一、檢驗(yàn)背景：

確保焊接結(jié)構(gòu)制造質(zhì)量，保證其安全運(yùn)行，必須通過檢驗(yàn)控制焊接缺陷的產(chǎn)生和流出。核電系統(tǒng)中，由于管道內(nèi)部運(yùn)輸腐蝕性介質(zhì)或管道運(yùn)行外部環(huán)境惡劣，通常采用不銹鋼材質(zhì)管道，以提高其安全性。

二、檢驗(yàn)現(xiàn)狀：

對于不銹鋼小徑管而言，常規(guī)檢測技術(shù)具有很大的局限性。因管壁較薄，超聲檢測局限性較大。常規(guī)的表面、近表面缺陷檢測方法中，對不銹鋼材質(zhì)來說，磁粉檢測無法使用；滲透檢測只能對表面開口缺陷進(jìn)行檢測；渦流檢測受制于穿透深度，對壁厚稍大（2-3mm）的管道檢出效果不夠好。目前最常用的檢測方法為射線檢測，但缺點(diǎn)是費(fèi)時費(fèi)力，也存在安全風(fēng)險。

三、檢驗(yàn)方法：

ACFM技術(shù)通過制作小徑管鏈?zhǔn)綊卟榧芤约斑m用于不同管徑的探頭，來保證探頭掃查的穩(wěn)定性，從而實(shí)現(xiàn)了對不銹鋼小徑管的缺陷檢測。

四、技術(shù)優(yōu)勢：

1、基于電磁感應(yīng)原理，避免了超聲檢測存在的盲區(qū)問題；

2、適用于碳鋼、不銹鋼、鋁合金等多種材料，解決磁粉檢測無法對不銹鋼檢測的問題；

3、可對近表面缺陷進(jìn)行檢測，彌補(bǔ)了滲透檢測只能檢測表面開口缺陷的不足；

4、對不銹鋼的檢測深度可達(dá)5mm，可一次對小徑管管壁進(jìn)行全檢測，解決了渦流檢測深度不足的問題；

5、對環(huán)境及人體無污染，避免射線檢測存在的安全問題，即時輸出結(jié)果，提高了檢驗(yàn)效率。

五、典型應(yīng)用：

1、不銹鋼小徑管，薄壁不銹鋼焊接缺陷的檢測；

2、異種鋼對接管道，復(fù)合鋼表面缺陷的檢測。